Finden Sie schnell alu guss schweißen für Ihr Unternehmen: 3 Ergebnisse

mit modernsten Maschinenpark… Feinschweissung: Micro-TIG / Micro-Plasma TIG / WIG Verfahren MIG / MAG Verfahren Schweissportal: bis Rohr Ø 1000 / bis L2000 / bis kg 500 Dichtheitsprüfen: He-Lecktest 10/-9

Alu-Guss in modernen Anlagen der A. Stebler AG Die Giesserei arbeitet mit hoher Präzision und nutzt Qualitätsmaterialien, um ihre Kunden mit erstklassigen Produkten beliefern zu können. Fortschrittliche Produktionsverfahren zeigen, dass das Unternehmen zukunftsorientiert agiert. Im Bereich Alu-Guss fertigt die A. Stebler AG Rohprodukte und veredelte Endprodukte an. Diese nutzen andere Unternehmen für den Einsatz im Maschinen und Fahrzeugbau. Sandformen in Abmessungen zwischen 400 x 400 mm bis 1600 x 1600 mm sind ein weiterer Schwerpunkt der Giesserei in der Sparte Alu-Guss. Die erforderlichen Kernteile werden in zwei fortschrittlich arbeitenden Kernschiessmaschinen angefertigt. Ob gross oder klein, einfach oder kompliziert: Nahezu alle Dienstleistungen rund um den Alu-Guss bietet die A. Stebler AG an. Verschiedenste Arten von Legierungen kommen zum Einsatz, um Einzelteile und mittlere Serien herzustellen. Wie schwer die verschiedenen Teile des Alu-Gusses sein sollen, bemisst sich am Kundenwunsch. 10 Gramm bis hin zu 300 kg sind möglich. Um dem Kunden die höchstmögliche Qualität zu garantieren, setzt der Betrieb aufwendige Verfahren im Bereich der Qualitätssicherung ein. Alle Alu-Guss-Teile werden intensiv geprüft, damit sie ohne Einschränkung den Kundenspezifikationen entsprechen. Für die Masskontrolle beim Alu-Guss verwendet das Unternehmen eine 3D-Mess- und Anreissanlage. Haben wir Ihr Interesse geweckt?

Die Gemeinsamkeit gibt es tatsächlich. Für einen neuen Rennwagen werden am Computer alle erforderlichen Simulationen durchgespielt, bevor eine erste Karosserie hergestellt und im Windkanal getestet wird. Bei Geberit ist das ganz ähnlich. Von einem neuen Abflussrohr etwa oder einem neuen Siphon, einer neuen WC-Keramik oder einer neuen Duschdüse für Dusch-WCs wird erst nach intensiver Analyse ein Prototyp erstellt. Zuvor untersuchen wir am Computer alle relevanten Eigenschaften. Wie in der Formel 1 gestalten wir den Entwicklungsprozess so erheblich effizienter. Das virtuelle Vorleben unserer Produkte In spezialisierten Simulationsprogrammen lassen wir virtuelles Wasser durch virtuelle Elemente wie Duschdüsen, WC-Schüsseln und Siphone, aber auch durch komplette Rohrleitungssysteme fliessen. Wir beobachten Strömungen und Turbulenzen, die Druck- und Geschwindigkeitsverteilung des Wassers, aber auch die Geräuschentwicklung. Dank den am Bildschirm sichtbaren Abläufen optimieren wir die einzelnen Bauteile mechanisch, strömungstechnisch und akustisch. Die WC-Spülung zum Beispiel soll ja nicht nur gründlich sein, sondern auch leise. Erst danach kommt ein testfähiger Prototyp aus einem unserer 3D-Drucker – bis nach vielen weiteren Tests das Produkt in Serie geht, bereit für den Einsatz in der realen Welt.